




钣金件的工艺性是指零件在冲切、弯曲、拉伸加工中的难易程度。---的工艺应---材料消耗少,工序数目少,微型电机外壳,模具结构简单,使用寿命高,产品稳定。在一般情况下,对钣金件工艺性影响^大的是材料的性能、零件的几何形状、尺寸和精度要求。同时钣金件加工还应遵循以下几个原则:
1、避免直线贯通准则
薄板结构有横向弯曲刚度较差的缺点。大平板结构易屈曲失稳。进一步还会弯曲断裂。通常用压槽来提高其刚度。压槽的排列方式对提高刚度的效果影响很大,压槽排列基本原则是避免无压槽区域直线贯通。贯通的低刚度窄带易成为整个板面屈曲失稳的惯性轴。失稳总要围绕一个惯性轴,因此,压槽的排列要切断这种惯性轴,使它越短越好。
2、压槽连通排列准则
压槽的终点疲劳强度低是薄弱环节,如果压槽连通,其部分终点将消灭。
3、空间压槽准则
空间结构的失稳不只限于某一方面,因此,只在一个平面上设置压槽不能达到提高整个结构抗失稳能力的效果。
4、局部松驰准则
薄板上局部变形受到---阻碍时会出现皱折。解决的办法是在皱折附近设置几个小的压槽,电机外壳焊接,这样减低局部刚度,减少变形阻碍。

表面处理的对象非常广泛,从传统工业到现在的---工业,从以前的金属表面到现在的塑料,非金属的表面。它使材料更耐腐蚀 ,更耐磨耗,更耐热,它使材料之寿 延长,翠屏电机外壳,此外---材料表面之特性,光泽美观等提高产品之附加价值,所有这些改变材料表面之物理,机械及化学性质之加工技术统称为表面处理或称为表面加工。
本文为你一种热镀锌的防腐蚀表面处理方式。热镀锌的意义在于电机外壳表面表面有一层镀锌层覆盖以后,耐腐蚀性能大幅度提高,能节省材料和资源,电机外壳制造,发挥---的经济效益和环境效益。
表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。对于电机壳,我们比较常用的表面处理方法是,机械打磨,化学处理,表面热处理,喷涂表面,表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。

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