




具体而言,需要采用如下几种计算方式进行加工尺寸换算:
1、计算法。通过将“板材折弯成形后中心层的长度不变”这一理论作为加工技术基础,从而按照具体公式:
进行科学计算,电机外壳有电,其中中心层的实际半径以及加工材料的弯曲内半径和加工板材的实际厚度分别采用 进行科学表示。
2、另外一种加工尺寸计算方式是采用查表法进行科学计算。在此计算基础上,需要综合考虑影响折弯件展开尺寸^度的有关影响因素,比如弯曲内半径r以及折弯度等,通过直接求得工件展开补偿参数值,从而对钣金加工工件的结构以及具体的加工工艺进行科学分析。
3、^科学的一种计算分析方式就是采用软件分析法进行结构设计。将钣金参数输入设计软件,从而自动生成相关的三维实体模型,再对其进行加工处理。

对于任何一个电机壳来说,它都有一定的加工过程,而表面处理与组装是提高材料抵御环境作用能力,赋予材料表面某种功能特性两个重要步骤:
表面处理一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、---盐、烤漆、氧化等。磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类,其作用主要是在电机外壳表面镀上一层保护膜,防止氧化;再来就是可增强其烤漆的附着力。电镀五彩锌一般用冷轧板类表面处理;---盐、氧化一般用于铝板及铝型材类表面处理;其具体表面处理方式的选用,是根据客户的要求而定。
电机外壳组装就是将多个零件或组件按照一定的方式组立在一起,使之成为一个完整的料品。其中需注意的就是对料件的保护,不可划碰伤。组装是一个电机外壳完成的^后一步,若料件因划碰伤而无法使用,需返工重做,会浪费很多的加工工时,增加电机外壳的成本。因此要---注意对电机外壳的保护。

随着电机壳生产的效益和比重在制造业的---日益---,了解并掌握电机壳的设计制造过程是^---的。拉深是利用拉深电机机壳将冲裁好的平板毛坯压制成各种开口的空心件,或将已制成的开口空心件加工成其它形状空心件的一种加工方法。
电机机壳拉深这一受力过程如同一扇形毛坯被拉着通过一个楔形槽的变化是类似的,丰电机外壳,在直径方向被拉长的同时,切向则被压缩。在实际的拉深过程中,当然并没有楔形槽,毛坯上的扇形小单元体也不是单独存在的,电机外壳加工,而是处在相互联系、紧密结合在一起的毛坯整体。
拉深后得到工件的厚度沿底部向口部方向是不同的。在圆筒件侧壁的上部厚度增加^多,电机外壳防护,约为30%;而在筒壁与底部转角稍上的地方板料厚度^小,厚度减少了将近10%,该处拉深时^容易被拉断。通常称此断面为“危险断面”。当该断面的应力超过材料此时材料的强度极,零件就在此处产生。即使拉深件未被拉裂,由于材料变薄过于---,也可能使产品报废。

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