




在过去几年中,机壳加工业在电机模具方面出现了多项技术进步,如今机床可以冲压、切割和弯曲而且速度和精度超出了人们的预想。
然而,无论新技术多么,折弯车间或工段都会遭遇一些瓶颈问题,甚至连^的工厂也不能幸免。这些问题虽不能归咎于某一个原因,金属加工厂却可以进行多方面的改进,这些改进有助于缩短冗长的准备时间、提和增强综合生产能力。
电解去毛刺是电解加工的一个分支领域,配置固定电极,使电解液边流动边通电,把金属机壳放在电解液中,机壳接阳极通直流电,机壳上的金属会被电解而逐渐减少。电解过程中,由于曲率半径小的位置点势高,所以,机壳上的微观凸起将被优先电解而消失。
电解液有一定腐蚀性,电机外壳加工,零件毛刺的附近也受到电解作用,表面会失去原有光泽,甚至影响尺寸精度,电机外壳去毛刺后应经过清洗和防锈处理。电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺,生产,去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。
电解液成分是影响电机外壳去毛刺加工的主要因素。以中性无机盐为主要成分的非线性电解液具有适用范围广、易于控制、杂散腐蚀小、加工表面---、对环境^等特点。加工时,应根据毛刺的大小确定电解液的具体成分,同时合理设计电解液的流向、流速及压力,以便将去除的毛刺迅速冲离加工间隙,以免造成短路。

要满足隔爆性能的要求,电机外壳有电,设计上必须具有下列特殊要求:
(1)耐爆性能。要求外壳体有足够的强度和刚度来承受内腔的压力。因此,设计时要选择适当的材质和壁厚,石渠电机外壳,---外壳不损坏,也不允许产生^性变形,同时,隔爆接合面参数必须符合相关规定。
(2)隔爆功能。在设计电器外壳时,必须严格按照规定,选用适当的隔爆接合面结构参数、电缆引入装置的方式、观察窗透明件的密封结构形式、接线腔的电气间隙和爬电距离,以便有效地阻止内部压力向外壳周围性混合物传播。

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