影响铝电机外壳挤压效率的因素
1.合理的框架安装可以避免压碎，这是提高成品率的有效方法。根据产品的不同形状，壁厚采用分层的框架安装方法，增加每层的分隔支数，避免铝电机壳产品的压碎。
??2.在铝电机壳的挤压过程中，选择符合生产要求的铝合金铸棒，防止批量废料的产生，是提高成品率的前提。
??3.铝电机壳的锯料长度要准确，输送滚筒电机壳，定尺要准确。每次锯切时，要注意定尺挡板不能移动，材料头要统一---。
??4.标准化工艺操作是提高成品率的有力---。要严格执行“三温不达标不能生产”，不要移动模具的中心位置，以---适当的启动速度。切割棒不---，---工艺废料符合规范要求。
??零维护是将电器的金属外壳通过连接线与供电线路系统中的零线牢固连接起来。这种方法首要用于三相四线制电源中，l生点直接接地供电体系。在这种维护方法中，兴隆专门设置了维护零线，即三相五线供电。随着经济的开放，许多经济繁荣地区也开始选择这种供电方式。选择维护接零后，输送滚筒电机壳出售，假设电器绝缘损坏因为中线电阻很小，所以短路电流很大，即使电路中的熔丝烧断，堵塞电源，然后消除触电风险。
塑性加工是使金属在外力（通常是压力）作用下，产生塑性变形，获得所需形状，尺寸和组织，性能的制品的一种基本的金属加工技术，以往常称压力加工。电器外壳塑性加工与金属铸造、切削、焊接等加工方法相比，有以下特点：
1、机壳塑性加工是金属整体性保持的前提下，依靠塑性变形发生物质转移来实现工件形状和尺寸变化的，不会产生切屑，因而材料的利用率高得多。
2、塑性加工过程中，除尺寸和形状发生改变外，金属的组织、性能也能得到---和提高，尤其对于铸造坯，输送滚筒电机壳厂，经过塑性加工将使其结构致密、粗晶破碎细化和均匀，从而使性能提高。此外，输送滚筒电机壳厂商，塑性流动所产生的流线也能使其性能得到---。
3、塑性加工过程便于实现生产过程的连续化、自动化，适于大批量生产，如轧制、拉拔加工等，因而劳动生产率高。
4、塑性加工的电器外壳的尺寸精度和表面高。
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