




钣金件的工艺性是指零件在冲切、弯曲、拉伸加工中的难易程度。---的工艺应---材料消耗少,电机外壳型材,工序数目少,模具结构简单,使用寿命高,产品稳定。在一般情况下,对钣金件工艺性影响^大的是材料的性能、零件的几何形状、尺寸和精度要求。同时钣金件加工还应遵循以下几个原则:
1、避免直线贯通准则
薄板结构有横向弯曲刚度较差的缺点。大平板结构易屈曲失稳。进一步还会弯曲断裂。通常用压槽来提高其刚度。压槽的排列方式对提高刚度的效果影响很大,压槽排列基本原则是避免无压槽区域直线贯通。贯通的低刚度窄带易成为整个板面屈曲失稳的惯性轴。失稳总要围绕一个惯性轴,因此,压槽的排列要切断这种惯性轴,使它越短越好。
2、压槽连通排列准则
压槽的终点疲劳强度低是薄弱环节,如果压槽连通,其部分终点将消灭。
3、空间压槽准则
空间结构的失稳不只限于某一方面,因此,只在一个平面上设置压槽不能达到提高整个结构抗失稳能力的效果。
4、局部松驰准则
薄板上局部变形受到---阻碍时会出现皱折。解决的办法是在皱折附近设置几个小的压槽,这样减低局部刚度,减少变形阻碍。

钣金加工工艺系统是由机床、钣金件、工具和夹具等组成的,旌阳电机外壳,在实际加工中这些环节可能会因受不同切削力、重力的影响而发生变形,使原本已经处于静态位置的钣金件、刀具及切削过程发生几何变化,进而出现钣金件精度产生误差。
钣金件加工原理、钣金件调整、夹具及道具等都可能造成几何精度误差,从而影响钣金件精度和。加工原理误差是加工过程中用近似成形运动或削弱轮廓,使近似成形运动或切削刃轮廓将刀具或机床结构发生简化,电机外壳油漆,来提高生产效率和加工精度的。
现在电机行业发现除了以上提到的化,也都向着集成化、大型化、规模化的方向发展,电机生产企业纷纷向高压大中型电机行业靠拢,电机外壳材质,以提高自身竞争力。电机要、节能我国中小型电机作为各种机械设备的动力源,其耗电总量已占发电量的70%左右。因此,---电机,推广节能产品,是响应节能政策、实现节能降耗的重要举措。

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