




目前电机外壳表面处理,从工艺上仅有表面阳极、电泳、腐蚀,上述表面处理工艺本身存在不、制作周期长、成本---缺陷,且电机外壳的加工工艺为先成型后做表面处理,因成型后死角较多,伺服电机外壳,上述表面处理工艺易造成---率较高,因而造成材料大量浪费。此外,利用上述表面阳极、电泳、腐蚀等表面处理工艺,从外观效果上仅可获得拉发丝、喷砂、蚀刻等效果,效果不丰富。

电机机壳表面清理具体内容:
1、电机机壳表面粘砂和粗糙不平处,可用手工或机械方法进行表面清理,使电机机壳表面符合验收标准。
2、电机机壳上的毛刺、多肉、胀箱和错箱造成的凸起应打磨平整,应控制铲磨量,防止电机机壳产生缺陷。
3、打磨电机机壳时,应根据电机机壳的材质选用砂轮。砂轮应无裂纹,安装牢固,微型电机外壳,并有防护罩。
4、修磨平整所有非加工面,包括各---型线及内腔铸瘤;
5、铸造孔应打通,外露部分要打磨光滑。
6、电机机壳表面的夹砂应铲除干净。

钣金件的设计要求,铝电机外壳,也为质检员提供检验与判定的参考依据,同时也作为供应商产品加工的标准。此标准按钣金制作,也适合其他金属件加工的零配件和产品。
??当有冲突时,以技术规范和客户要求为准。那么钣金件加工技术要求有哪些?
??(1)生产厂家加工前须提供各加工件的生产工艺文件,经技术部门确认后按工艺文件规定要求进行生产加工;或提供加工件的样品待部门验收合格,技术确认后进行封样,作为验收标准。
??(2)铝合金钣金件图纸未注明材料的采用铝板牌号为5052-h32;钢制结构件图纸未注明材料的采用钢板牌号为q235-a。
??(3)按照图纸规定的尺寸和公差要求进行加工,图纸未注明的尺寸公差按照gb/t 1804-2000 m级执行,未注形位公差按照gb/t 1184-1996 k级执行。
??(4)按照图纸要求的表面处理方式进行表面处理。需要氟碳喷涂处理的零件,按照gb/t5237.5喷涂三涂两烤,涂层厚度***40μm;电镀彩锌处理的零件按照gb/t9799进行,锌层厚度***12μm;热浸镀锌处理的零件,按照gb/t13912进行,锌层厚度***70μm。
??(5)氟碳喷涂涂层的颜色需要根据色卡制作色板,经确认后,电机外壳,色板封样作为验收标准。
??(6)焊接件焊缝平整,无虚焊、裂纹、夹渣等焊接缺陷。种焊螺柱需按种焊检验标准进行拉力测试。出现焊钉脱落、歪斜、变形等缺陷。
??(7)铝制钣金件装饰面在喷涂工艺结束后必须腹膜保护,直至货物抵达安装现场。需---腹膜保护及包装防护---。阅读:钣金件加工对生产要求^严格
??(8)结构件的表面处理需采取有效的防护措施,防止在搬运途中对货物表面造成损伤。

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