




钣金件的工艺性是指零件在冲切、弯曲、拉伸加工中的难易程度。---的工艺应---材料消耗少,工序数目少,河北电机外壳,模具结构简单,使用寿命高,产品稳定。在一般情况下,对钣金件工艺性影响^大的是材料的性能、零件的几何形状、尺寸和精度要求。同时钣金件加工还应遵循以下几个原则:
1、避免直线贯通准则
薄板结构有横向弯曲刚度较差的缺点。大平板结构易屈曲失稳。进一步还会弯曲断裂。通常用压槽来提高其刚度。压槽的排列方式对提高刚度的效果影响很大,压槽排列基本原则是避免无压槽区域直线贯通。贯通的低刚度窄带易成为整个板面屈曲失稳的惯性轴。失稳总要围绕一个惯性轴,因此,压槽的排列要切断这种惯性轴,电机外壳标准,使它越短越好。
2、压槽连通排列准则
压槽的终点疲劳强度低是薄弱环节,如果压槽连通,其部分终点将消灭。
3、空间压槽准则
空间结构的失稳不只限于某一方面,因此,只在一个平面上设置压槽不能达到提高整个结构抗失稳能力的效果。
4、局部松驰准则
薄板上局部变形受到---阻碍时会出现皱折。解决的办法是在皱折附近设置几个小的压槽,这样减低局部刚度,减少变形阻碍。

材料的直接影响到钣金件加工工艺过程设计、模具设计、模具使用寿命,钣金件产品的和使用寿命,还关系到钣金件的成本。因此一方面应通过产品设计提高钣金件的结构工艺性来发送钣金过程中材料的变形条件,以降低对材料的要求。另一方面应选择具有适合钣金成型性能的材料,以适应钣金过程的变形要求,电机外壳厂,---零件。
所以在选择钣金件材料时,要科学合理的评价材料的钣金性能,正确掌握材料钣金性能与钣金成型性的关系,以便充分发挥材料的塑性变形能力,既降低材料成本又---生产的稳定性。

在现代钣金件业,随着数控激光切割机、数控折弯机等数控钣金加工设备应用的日益广泛,钣金加工工艺也有了---。钣金加工和钣金成为我们生活中两个的行业,电机外壳尺寸,几乎所有的金属制造业都会使用到钣金加工。
钣金件加工行业面临众多机遇的同时,也面临着危机和---挑战。总体来说,我国钣金件加工行业的生产力水平较低,设备陈旧,效率普遍低下,内部管理水平本身就很低。再加上近年来,人工成本急剧升高,原材料价格上涨,竞争越来越激烈等外界因素,使得钣金企业的经营危机重重。
传统折弯钣金件加工工艺以粗放展开加工并结合机械切削为特点,先近似以展开尺寸放样落料,预留后续加工余量后进行折弯。折弯后再修准尺寸,加工孔槽。这种工艺对展开图精度要求低,存在着工艺路线复杂、效率低、浪费材料及加工不易---等缺点。

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