冷挤压是机壳体积成形技术中的一个重要组成部分。冷挤压是指在冷态下将金属毛坯放入机壳模具模腔内，在---的压力和一定的速度作用下，迫使金属从模腔中挤出，从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的电机机壳。冷挤压技术在应用中存在的难点主要有：
1、对机壳要求高。冷挤压时毛坯在机壳中受三向压应力而使变形抗力---增大，这使得电机机壳所受的应力远比一般冲压模大，冷挤压钢材时，机壳所受的应力常达2000mpa～2500mpa。
2、需要大吨位的压力机。由于冷挤压时毛坯的变形抗力大，需用数百吨甚至几千吨的压力机。
3、由于冷挤压的机壳成本高，一般只适用于大批量生产的零件。它适宜的^小批量是5～10万件。
4、毛坯在挤压前需进行表面处理。这不但增加了工序，输送滚筒电机壳厂，需占用较大的生产面积，而且难以实现生产自动化。
5、不宜用于高强度材料加工。
6、冷挤压零件的塑性、冲击韧性变差，而且零件的残余应力大，海门输送滚筒电机壳，这会引起零件变形和耐腐蚀性的降低（产生应力腐蚀）。
我们是一家从事生产电器结构件（钣金件），不锈钢、铝型材电机机壳，钢管卷制、拉伸电机外壳，并对外进行激光切割加工的企业。下面我将为大家介绍一下铝型材电机外壳的应用特点。
??铝型材电机外壳的用途:
??铝型材电机外壳广泛用于行业、工业、建筑、农业的各种无特殊要求的机械设备。如风机、水泵、机床、起重及农副产品加工机械等。
??铝型材电机外壳的特点:
??1.强度高高韧性
??2.易于加工，容易涂层
??3.抗腐蚀性、化性好
??4.可使用性好，输送滚筒电机壳厂家，接口特点优良
??5.---的可成型性、可焊接性及电镀性
??6.易于抛光、上色膜容易，氧化效果好
通过铝压铸批量生产的电机外壳，具有轻巧的框架、端板和散热器，---降低了工作温度和电机振动，从而延长了电机寿命。
??铝制电机外壳的制造方法
??1.压铸工艺
??首先对铝合金进行检验，然后用光谱仪进行化学成分分析。接下来，通过将合金加热到大约680℃使其熔化，输送滚筒电机壳价钱，然后将其注入压铸机的模具中。冷却后，将外壳卸下并使用气动工具去除毛刺。然后对外壳进行喷丸、机械加工和手工加工，以---表面光滑、均匀，刺。
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